多工序排产太混乱？蓝软ERP支持完整流程化跟单

我们是一家做精密五金件的加工厂，一件产品最少要经过6道工序，从开料、车削、铣削、热处理、表面处理、检验再到包装出货。

过去我们每天在微信群里安排工序，“你先做哪单”“那道工序在哪道卡”“这个返工怎么重新流转”……混乱到车间主管一度想辞职。

自从用了蓝软ERP工业版，我们终于把工序流程装进了系统，每道工序有单、有时间、有负责人、有追踪，再也没出过错工、漏工、卡单的事。

⚙️ 多工序加工常见难题：

1. 工序安排靠经验，人手分配乱
哪个工人做哪工序、哪单先做、哪单返工，全靠口头协调，错一环全线拖延。

2. 缺乏进度控制，一旦卡单就无法定位
客户催交期，只能在群里翻聊天记录找哪道工序还没做，查半天还不一定准。

3. 工价、工时、责任人混乱，无法核算成本与绩效
多个工人干一个产品，最后该给谁算工资、哪个工序耗了多长时间，完全没记录。

✅ 蓝软ERP怎么支持流程化跟单？

1. 工艺流程建模：
系统支持预设多工序流程，每个产品可绑定完整工艺路线，从哪道工序开始、谁负责、是否检验，一清二楚。

2. 工序任务自动下达：
每接一张生产单，系统自动生成工序派工卡，每位操作员扫码报工，系统实时记录进度。

3. 全流程可追溯 + 成本统计：
每道工序消耗的人力、设备、时间、物料都可记录，自动汇总到成本中心。还能生成工人工价统计表、设备利用率报表。

📊 使用效果对比：

💬 车间主管说：

“以前一天光调度就累瘫，现在有蓝软，哪个工人干什么、哪个单在哪道工序，我用手机就能看。”
—— 罗主管，生产调度

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