新材料企业也要用ERP？看我们如何效率翻倍

我们是一家做复合材料的中小企业，主要为新能源、汽车零部件提供高性能材料定制服务。流程涉及原材料配比、加压反应、模压、质检和包装，内部有实验室和生产车间两部分，订单模式以小批多变为主。

以前我们靠 Excel 和微信管理生产信息，一旦原料调配出错，就会影响整个交付周期。客户要求越来越高，我们压力也越来越大。

2024年，我们正式上线了蓝软ERP工业版。用了一季度之后，我们只想说一句话：

“早该用了。”

✅ ERP能为新材料企业带来什么？

1. 整个流程被“装”进系统了
从原料采购、配料单、生产任务、质检记录、包装入库，到出货对账，每个环节都能录入、追踪、查阅。特别是配方用量可以绑定BOM，系统自动提示缺料和过期原料。

2. 质量控制更规范
系统支持自定义质检方案，每批次的检测数据都能入系统。出现问题后可以快速定位是哪个批次、哪个环节、哪个供应商，完全符合我们追溯管理的需要。

3. 成本核算更清晰
以前我们只能估算毛利，现在蓝软系统能把采购、加工、包装等各环节的成本自动汇总，一键生成毛利表，老板用平板每天都能看到最新的成本趋势。

📊 上线后实际变化

🏭 新材料企业用ERP，不是“锦上添花”，是“刚需”！

我们起初也担心 ERP 系统“用不上”，但新材料行业订单多样、配方复杂、工艺特殊，如果没有系统支撑，想做标准化、规范化几乎不可能。

蓝软ERP工业版就像一个“数字化管家”，把我们原来的混乱流程全部串联起来，而且还能快速试用、免费体验、价格还便宜。

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