生产流程靠嘴说？蓝软ERP把工艺路线也系统化了

我们车间以前的工艺流程，全靠老师傅“口口相传”：哪先做、哪后做、用哪个设备、调哪种参数，都写在纸上贴墙上。

只要换个新员工，流程就走乱了；返工、遗漏、工时不准的事常有发生。

用了蓝软ERP工业版之后，我们把每个产品的BOM（物料清单）和工艺路线都录进系统，每张工单自动按工艺执行，每道工序必须扫码才能报工，流程统一了，出错率大大下降。

🤯 没有标准工艺流程的后果：

• 不同员工做法不一，品质不稳定

• 教新人靠嘴，效率低、错误多

• 返工率高，但没人能说清是哪道工序错了

• 工时不好核算，绩效难评估

✅ 蓝软ERP怎么实现工艺标准化？

1. 支持工艺路线建模，每个产品绑定工序顺序
系统记录每道工序的负责人、工艺要求、加工参数、设备限制等。

2. 开工自动调用工艺路线，强制扫码按顺序执行
不能跳工序，不能漏报工，保证流程完整、清晰。

3. 可视化工艺图+工艺卡片自动生成
车间员工可直接扫码查看作业指导，减少口头传达风险。

4. 报工记录绑定工序 + 工时 + 人员
方便后续分析哪道工序耗时多、效率低、出错率高。

🏭 我们现在的生产流程：

生产工单 → 系统自动调出对应工艺路线 → 员工扫码进入工序 → 扫码报工 → 流程执行完毕 → 系统统计工时与效率

💬 技术负责人说：

“现在再也没人问‘下一步干啥了’，工艺路线系统写着呢，扫码就是命令。”
—— 刘工，工艺工程师

📥 想让工艺不再靠经验，流程清晰、员工少走弯路？

👉 点击下载蓝软ERP工业版试用 ｜ 安装说明
📅 免费体验20天，支持BOM工艺路线全功能使用
📞 微信/电话：135-3775-9990（蓝软客服）