生产靠喊的时代过去了，蓝软ERP让我们有单有据有进度

我们以前的生产现场，说白了就是“靠喊”——主管手抄工单，一道道派下去，全靠员工经验干活。
进度掌握不清、工序有漏报、哪张单没做完全靠猜，等客户来问时，只能说“再帮你催一下”。

用了蓝软ERP工业版后，我们实现了从派工到报工的全流程系统化，每道工序必须扫码开始、扫码结束，进度清晰、效率统计实时，返工和拖单都能查出原因。

🚫 靠人工现场指挥的缺点：

• 工单流程靠记忆，错单、漏单频繁

• 哪道工序卡住了？没人能立刻说清

• 工人出工没记录，考勤绩效对不上

• 客户问进度时只能“等我问下”

✅ 蓝软ERP如何管理生产现场？

1. 系统派工，工序任务自动推送到岗位
计划工单自动拆解成各工序任务，责任人清晰、交期明确。

2. 报工扫码执行，确保数据真实、顺序合规
员工手机或扫码枪完成报工，系统记录开工、完工、异常情况。

3. 实时显示生产进度与瓶颈预警
工单进度看板，延迟预警、工序卡点一目了然，管理更主动。

4. 工时与绩效自动统计
系统统计每人产量、工时、返工次数，为计件工资、绩效考核提供依据。

🏭 我们现在的生产流程：

工单生成 → 系统派工 → 员工扫码报工 → 实时更新进度 → 数据自动流向成本、绩效与报表

💬 现场主管说：

“现在不是我去找人问工单做没做，而是系统告诉我哪里还没动。”
—— 高主管，生产部

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